隨著人們環(huán)保和健康意識的增強，人們追求回歸自然，崇尚天然纖維，向往穿著舒適和料理簡便，為了克服純棉織物易起皺，洗后需熨燙的缺陷，無甲醛防皺整理成為首 選工藝。防皺整理是提高纖維素纖維的回彈性，使織物在服用中不易皺折并且易從皺折中復原的整理工藝。通常所講的不皺（wrinkle free）、洗可穿（Wash and Wear）、形態(tài)安定（form stability）、形狀記憶（shape memory）、免燙（noiron）、耐久壓燙（DP）整理等術語含義基本相同，都是指全棉、CVC（滌棉，45/55）織物或服裝經(jīng)過了特定的整理達到了耐久壓燙（durable press,permanent press）水平的整理效果，具備洗滌后不皺或保持褶縫的性能。

 

　　纖維素纖維容易產(chǎn)生折皺的主要原因是纖維受外力作用而變形時纖維素大分子鏈或纖維的結構單元間部分氫鍵遭到破壞，在新的部位上形成新的氫鍵，使纖維難以從變形中回復原狀。關于防皺整理的原理，一般認為：防皺整理劑具有二個或二個以上的官能團，它們能與兩個纖維素分子鏈段上的羥基生成共價鍵交鏈，于是就限制了纖維素中相鄰分子鏈的相對滑移，使纖維具有更好的回復性（從折皺中回復原狀的能力）。如纖維在變形狀態(tài)下形成交鏈，就能在此形態(tài)下產(chǎn)生穩(wěn)定的定褶效果。

 

　　棉織物經(jīng)耐久壓燙整理后，織物從折皺中回復的能力得到了提高，表現(xiàn)為DP級和回復角指標的提高。但是織物的抗張強力相應地下降。這是由于整理劑在纖維素大分子間形成的交聯(lián)和棉纖維的斷裂機理所決定的。交聯(lián)的形成提高了棉纖維從形變中的回復能力，然而卻使棉纖維在承受外（應）力時應變的能力減弱，造成應力不易分散，從而導致承受外力的能力減弱，即抗張強力降低。

 

　　現(xiàn)在市場上的免燙整理劑是以N-羥甲基化合物為主體的整理劑。它們雖然有較好的免燙效果，但經(jīng)這些整理劑處理后，都不可避免地會釋放和殘留游離甲醛。甲醛對人體有極強刺激作用，甚至會誘發(fā)癌癥。為此國際上對織物含游離甲醛殘留量的標準越來越嚴，如中國GB 18401-2001規(guī)定甲醛限量：嬰兒服裝為20ppm；直接接觸皮膚的服裝為75ppm；非直接接觸皮膚的服裝為300ppm。而目前市售低甲醛免燙整理劑難以達到這類標準，還出現(xiàn)退貨和索賠問題。因此，無甲醛免燙整理劑倍受染整行業(yè)青睞。

 

 

　　無甲醛免燙整理劑DPH主要成分為多羧酸化合物，外觀白色固體，pH=1-2（20%水溶液），易溶于溫水，不含甲醛，不燃、不爆，為安全品。催化劑SHP為與無甲醛防皺整理劑DPH配套使用的催化劑，外觀為白色固體，pH=7 (10%水溶液)，不燃不爆，無毒，為安全品。

 

　　無甲醛防皺整理劑DPH適用于棉、麻、人造棉及其混紡織物的防皺和耐久壓燙整理。經(jīng)其整理后的織物具有良好的形態(tài)記憶和耐洗滌性，無游離甲醛，防縮防縐，外觀挺括，手感豐滿柔軟，耐洗耐磨性好，高溫下不泛黃，沒有色變現(xiàn)象。彈性可提高70-90%，強力保留率70-80%，平挺度3.5級以上?？椢锎┲孢m，洗滌后不需再熨燙平整，壓線長久保持。

 

 

　　1．工藝配方：（工藝設計中使DPH：SHP=1：0.7. 具體工藝要根據(jù)工廠情況先進行實驗）

 

　?。?）DPH含量為100 % (以軋液率為70%為例)

　　一般配方：防皺劑DPH(100 %)  120-160g/L   推 薦配方：防皺劑DPH(100 %)   140g/L

 

　　催化劑    SHP     80-120g/L              催化劑SHP          110g/L

 

　　柔軟劑    S-960    30-50g/L               柔軟劑S-960        40g/L

 

　?。?）DPH含量為55% (以軋液率為70%為例)

 

　　一般配方：防皺劑DPH(55%) 220-320g/L      推 薦配方：防皺劑DPH(55%)  270g/L

 

　　催化劑SHP    80-120g/L                      催化劑SHP      110g/L

 

　　柔軟劑S-960   30-50g/L                       柔軟劑S-960    40g/L

 

　　注：DPH55%規(guī)格為濃漿狀物，稱量前請預先攪拌均勻后再取料.

 

　　2．工作液的配制：（以配制500L溶液為例）

 

　　首先在清潔的化料桶內加入大約300L水，攪拌加入DPH，再加入SHP，最后攪拌加入S-960，并加水至500L攪拌5分鐘。

 

　　3、工藝流程：

 

　　1）．預焙烘（pre-cure）：織物（布面pH值=6.5-7）→浸軋整理溶液（軋液率60-80%，液溫：室溫）→80-100℃烘干→焙烘（160℃×3min；或150℃×6min；）→成品。

 

　　注意事項：

 

　　A、織布等最 好經(jīng)過水洗，使布面干凈，干濕度一致，不帶堿。

　

　　B、烘干最 好是熱風烘干，如果烘桶烘干時，開始幾只烘桶不宜過燙，以免泳移、結殼、手感發(fā)硬。

 

　　C、焙烘溫度和時間由織物的厚度和密度決定。如焙烘溫度160℃時，焙烘時間：32S以上的純棉織物150-180秒，21S-32S純棉織物160秒-210秒，21S以下的純棉織物180-240秒

 

　　D、考慮到織物品種、最終用途、設備和溫度計誤差等因素，建議先進行小樣和大樣實驗，再確定生產(chǎn)工藝。

 

　　2）．延遲（后）焙烘（post-cure）織物浸軋整理液→烘至規(guī)定的含濕量→打卷（外面包塑料薄膜，防止運輸或放置過程中失去水分）→服裝制造者裁剪成衣→高溫壓燙（175-185℃壓燙30-40秒，按要求使平整或產(chǎn)生褶縫）→焙烘房焙烘（160℃×3-6min；或150℃×6-12min，或140℃×12-30min焙烘時間由織物的厚度和密度決定）。

 

　　優(yōu)點：織物平整，尺寸穩(wěn)定，能產(chǎn)生耐久褶縫，縫線處可能起皺，但極少。

 

　　缺點：服裝焙烘成本高。打卷后的織物在運輸、制衣前的放置過程中易發(fā)生早定形，導致布卷中已存在的皺紋難以去除以及壓燙形成的褶縫保持能力差。

 

　　3）.成衣整理（garment finishing）染色后的服裝浸漬整理液→離心脫水（回收殘液）→轉鼓烘干（60-80℃，烘干至含潮20%左右）→蒸汽熨斗燙平→壓燙機壓燙（175-185℃壓燙30秒）→焙烘（160℃×3-6min；或150℃×6-12min；或140℃×12-30min，焙烘時間由衣服面料的厚度和密度決定）→冷卻（成衣出焙烘箱后，在室溫中自然冷卻）→包裝。

 

　　優(yōu)點：制衣工廠的加工對象是未經(jīng)處理的面料，不象延遲焙烘工藝中加工對象是敏化的面料，不用擔心發(fā)生過早定形現(xiàn)象。

 

　　缺點：成本高，加工過程的控制難度更高。

 

　　注意事項：A、成衣必須經(jīng)過水洗，以去除面料上的漿料助劑等雜質，使衣服干凈不帶堿。

 

　　B、成衣放入已準備好的工作液的浸漬槽中（浴比1：6-12），使其完全浸透（約浸15-30分鐘左右），然后取出放入脫水機脫水，使成衣帶液控制在70%-100 %。

 

　　包裝貯運：50kg塑料桶包裝。室內陰涼通風處保存，防止爆曬或冰凍，貯存期一年。

 

　　產(chǎn)品價格：防皺劑DPH(100 %)  30元/Kg 

 

　　　　　　　防皺劑DPH(55%)   15元/Kg

 

　　　　　　　催化劑SHP  20元/Kg    柔軟劑S-960  20元/Kg

 

　　重要聲明：本說明書是在我們多年經(jīng)驗基礎上編制而成，僅供參考之用，請用戶務必在使用我公司產(chǎn)品之前根據(jù)您的的情況作好充分的小樣試驗和測試，并確認其結果是否符合您的特定要求，本公司不承擔由此引發(fā)的任何質量和專利糾紛，亦不對任何偶發(fā)的或附帶性損失承擔任何責任。

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